食品接触材料（Food Contact Material，以下简称FCM）是指与食品接触的包装、容器、以及加工器械等，在我们日常生活中随处可见。FCM制品通常是由不同种类的化学物质，经过工业加工而成，在实际使用时，残留其中的化学物质可能会向所接触的食品发生迁移，从而污染食品，因此，FCM制品的质量直接关系到食品的安全。
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随着生活水平的提高，****日益重视食品安全，食品在生产、制造加工、包装、运输过程中可能出现的食品安全问题，近年来，欧盟、美国、日本、都加大了对食品接触材料FCM制品的监管，相继出台和更新了很多食品接触材料（FCM）安全标准和检测方法，保障食品安全。
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日本劳动厚生省（Ministry of Health，Labor and Welfare）负责食品及其相关产品的安全监管，并在1947年颁布了《日本食品卫生法》(Japanese Food Sanitation Law)在该法规中提到了对食品接触材料的要求，禁止生产、销售、使用可能含有有害健康物质的食品容器、包装材料等食品接触材料。
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在日本食品安全法中，FCM又简称UCP，根据与食品接触的时间和功能不同，主要分为食品容器/包装，和用于食品加工、烹饪用的两大类。是指餐具、厨具、以及用于食品加工、烹饪、传输、存放，且与食品/食品添加剂直接接触的设备/机械；容器和包装是指用于包装食品/食品添加剂的制品，在实际使用时保持原样。
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日本食品安全法对FCM的基本要求：1、FCM的提供商（包括生产商、销售商）是FCM质量安全的责任人；2、生产或销售的FCM制品需保持清洁卫生；3、禁止销售含有毒性或有害物质，且可能影响人类健康的FCM制品；4、禁止销售不符合相关法规和标准的FCM制品。
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日本卫生和劳动福利部（简称MHLW）根据FCM用途和材质的不同，制定了通用、特定材料以及特定用途3大类监管要求，具体见下表


日本《食品卫生法》、《食品卫生法实施细则》及《食品卫生法施行令》，对食品、容器和包装定义、标识、监督计划、检查、登记检查机关、营业、处罚等做出了详细的规定。而根据《食品卫生法》的相关要求，日本厚生劳动省负责为食品卫生法制定相关的配套标准。1959年厚生劳动省发布了第370号公告《食品、食品添加剂等的规范标准》，其中第3章就是关于食品、容器和包装的规范和标准，随后这一标准经历了多次修订。关于食品、容器和包装的规范和标准可分为以下3类：
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（1）通用标准：规定了所有食品容器和包装材料中重金属，特别是铅的含量要求；食品、容器和包装使用的合成色素必须经过劳动厚生省批准；以及对树脂中增塑剂的限制；
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（2）类别标准：塑料、玻璃、陶瓷、搪瓷、金属罐、橡胶等类材料的类别标准，其中涉及的塑料（合成树脂有）PVC、PE、PP、PS、PVDC、PET、PMMA、PC、PVOH等13种，各类材料的具体卫生安全要求。
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（3）特殊用途标准：对于具有特定用途的材料制定的标准，如加压加热的食品（罐装或瓶装食品除外）的容器和包装、清凉饮料水（用果汁作原料的除外）的容器和包装、生产冷冻食品所使用的、食品自动贩售机（**于那些具有与食品直接接触部件的机器）和销售所使用的容器、为杯装自动贩售机或全自动清凉饮料水调理机输送清凉饮料水原液的、容器和包装等。
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我司总部实验室可以做日本和韩国食品接触材料的测试，出具的报告得到日本和韩国的认可，并可以用于日本或韩国通关使用。有相关产品出口日本或韩国的企业需要做相关检测报告的，可以与我们联系。
联系人：邹工








注意：1、食品级≠食品，食品级是与食品接触的材料；
2、食品是有进攻性的。例如，纸张包装面包时，纸张留下油渍，同时纸张中的物质也可能会进入食物。橡胶奶嘴喂食时，其中的添加剂亚硝胺可能会溶入牛奶当中。
日本食品接触材料检测
1，基本要求
日本食品安全法对FCM的基本要求：
1、FCM的提供商（包括生产商、销售商）是FCM质量安全的主要责任人；
2、生产或销售的FCM制品需保持清洁卫生；
3、禁止销售含有毒性或有害物质，且可能影响人类健康的FCM制品；
4、禁止销售不符合相关法规和标准的FCM制品。



厚生劳动省认证日本食品卫生法食品级测试JFSL370食品安全检测测试清关出口
日本从部真正以食品为对象的法律《关于取缔饮食物及其他物品的法律》颁布和实施起，其对食品接触材料检测的安全管理和立法，经过百余年的发展，法制不断成熟和完备，形成了由框架性法规《食品卫生法》和《食品安全基本法》、具体规范和检测方法《食品、食品添加剂等的规范标准》和行业协会规范要求组成的不同层次的法规规范体系。

RD/Leverage表示该种材料具有一些特定的属性，这些属性非常适合生产水瓶，但是也存在一些问题，比如：这种材料不能被拉伸。RD/Leverage技术研发主管该项目，其表示，三本可用于洗碗机中，该种材料的触感类似于玻璃，但是我们需要寻求质量、没有瑕疵的、水晶一样透明的水瓶。因此需要预先设计来模拟实际的瓶子。另一个挑战是水瓶颈部的直径远小于RD/Leverage传统生产的瓶子。
Leonardo可实现在一定温度控制条件下，采用闭环装置，完成加热和冷却过程，直接模塑的加工工艺。一个操作人员可以控制4～8台机器，每台机器可执行完成自动化装料和部分装/卸料；Leonardo的程序化逻辑控制器（PLC）允许可交换和改变循环设计；Leonardo既适合复杂的、多组分模塑，也适合简单的、反复性的生产。在Leonardo之前，滚塑机一般必需大量的操作人员花费劳力手工装卸模具，传统的加工方法是模具被置放在温度177℃（35℉）的烤箱/炉里面旋转，加热之后，用水喷射冷却模具至部分可以脱模，其加热和冷却是建立的粗糙的外界环境下，影响了按滚塑工艺要求对成型加工过程进行严格控制，以至影响滚塑加工制品的质量。

出口日本或韩国食品接触材料检测
联系人：邹工