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广州技术中心小家电产品出口韩国通关报告测试周期
报告: 食品接触材料检测报告
测试依据法规: 食品用器具、容器、包装的标准与规范(韩国食品药品安全部)(2021)
报告用途: 质量控制、出口韩国通关
报价: 面议
最小起订: 1
有效期至: 长期有效
发布时间: 2024-01-25 09:03
发布IP: 210.21.12.254
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详细信息
韩国食品接触材料同日本相似,每种树脂都需要同时符合合成树脂的通用要求和该树脂的专门要求。《韩国食品卫生法》是食品安全的基本法,其中第三章规定了食品、容器和包装材料的通用要求,并规定由食品药品管理厅负责制定食品包装材料、容器的标准和规范。
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在韩国,食品接触材料和制品受《食品卫生法》(该法)的管控。 该法第8条禁止在食品接触,容器及包装中存在或使用有毒/有害化学物质,这些物质可能危害人类健康。 该法还指示食品药品安全部(MFDA)为这些食品接触材料和制品制定标准和规范。
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在韩国,食品接触材料及制品受《食品卫生法》的管控,由韩国食品药品管理局,Korea Food and Drug Administration (KFDA)对食品接触材料进行管控。在该标准中,提出了包括塑料、玻璃纸、橡胶、纸和纸板、金属、木材、玻璃、陶瓷以及搪瓷等食品接触材料的管控要求。另外该法第3章禁止在食品、容器和包装中存在或使用可能危害人类健康的有毒/有害化学物质,并指示食品和药品安全部(MFDS)为此制定标准和规范。

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《韩国食品卫生法》中提出了对食品包装、容器以及设备的通用要求:
(1)食品包装、容器以及设备的外型、构造等不能导致食品易受到外界污染;
(2)生产食品包装、容器以及设备的过程中不能使用锡焊工艺;
(3)生产食品的设备不能使用金属(包括铁、铝、铂、钛、不锈钢)电极传送电流至食品;
(4)铜或铜合金的食品包装、容器以及设备接触食品的表面需覆有镀层或者其他有机涂层;
  (5)禁止使用未经《韩国食品卫生法》许可的着色剂生产食品包装、容器以及设备,但用于玻璃、陶瓷、搪瓷等制品釉下彩等不会接触到食品的着色剂除外;
(6)用于食品包装、容器以及设备表面上的油墨需经风干固化,直接接触食品的表面不能印有油墨;
(7)生产食品包装、容器以及设备时禁止使用DEHP;
(8)生产塑料食品包装时禁止使用DEHA;
(9)成产奶瓶时,禁止使用DBP以及BBP。
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KFDA认证的范围包括:
    餐具出口认证(杯,盘,碗,刀,叉,勺,饭盒,一次性餐具,茶具,咖啡具等)
    厨具出口认证(铲子,开瓶器,打蛋器,砧板,水果刀,厨用刀剪,刨子,搅拌机等)
    炊具出口认证(压力锅,面包机,炒锅,蒸笼,汤锅,火锅,电灶具,其他炊具灶具等)
    小家电出口认证(煮蛋器,榨汁机,豆浆机,,电热壶电热杯,微波炉,烤箱,饮水机,电饭锅,等)
    保温容器出口认证(热水瓶,保温杯,保温壶,保温瓶,保温桶等)等食品级测试
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测试依据
食品用、容器、包装的标准与规范(韩国食品药品安全部)(2021)
Standards and Specifications for Food Utensils, Containers and Packages(MFDS)(2021)

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我们总部实验室是国家食品接触材料测试重点实验室,也是韩国食品药品监督管理局(KFDA)认可实验室,出具的报告能用于出口韩国通关。有食品接触材料及产品出口韩国的公司有检测需求可以与我们联系。
联系人:邹工
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食品接触材料,就是和食品直接接触的材料。比如锅碗瓢盆、筷子汤勺、饭盒杯子、榨汁机、电饭煲、咖啡机等等。这些日常用品给我们带来了极大的便利,人们生活水平因它们发生了质的变化。但事物皆有两面性,它们在给我们带来便利的同时,也有可能会给我们带来安全隐患。部分产品中的材料,如塑料、橡胶、着色剂,在产品使用过程中可能会产生释放出一定量的有毒化学成分,如重金属、有毒添加剂,这些化学成分会随着食物被摄入,危害健康,造成严重后果。


“我们9月份生产的新产品--高透明手机贴膜专用料242H经过研究院的试产检测,其晶点由原来的8个下降到约3个左右,产品的各项性能测试完全符合厂家的要求。”据茂名石化化工分高压车间工艺主任郭钦生介绍说。近年来,随着手机、IP:D等电子产品的更换新换代速度越来越快,这些液晶屏幕贴膜需求量也不断增加,高透明度、低晶点的低密度聚产品242H生产的液晶贴膜深受下游生产企业喜爱。郭钦生经过走访调查,发现此类产品在珠三角有较大的市场需求量,但供应总是不足。
WIT技术通过注塑成型的方法实现复杂的热塑性中空部件的生产。它是原有气辅注塑成型技术(GIT)的改良和提升。此前,气辅注塑成型技术作为一种流体辅助注塑成型技术,已被广泛应用于汽车市场。而WIT*显著的优势是:部件内部可以被直接冷却。水的导热系数是气体的4倍,热容量是气体的四倍。“WIT技术与GIT技术相比,显著缩短了冷却时间,从而将生产周期缩短了25%到4%,”巴斯夫工程塑料部门亚太区负责人、**副总裁鲍磊伟(:ndyPostlethwaite)介绍说,“除了更短的生产周期,采用WIT工艺生产的零件壁厚更薄更均匀,从而节约了系统成本,降低了部件重量。

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